1. Verdadera tecnología tangencial.

Un verdadero cabezal tangencial tiene un motor que controla la dirección de la cuchilla en todo momento, lo que le permite cortar sustratos gruesos y duros con una calidad y detalle insuperables. Summa ofrece un cabezal de corte tangencial verdadero que corta materiales de forma rápida y concisa hasta 47 milésimas de espesor.
Todos los demás cortadores en el mercado utilizan cabezales de corte de arrastre (rotativos) y un proceso mejorado llamado emulación tangencial. La emulación tangencial intenta simular este control, pero no tiene control motorizado sobre la cuchilla. Por lo tanto, la emulación tangencial nunca proporcionará la misma precisión que si estuviera utilizando una cuchilla con un cabezal de corte tangencial verdadero.

2. Repetibilidad


El término "repetibilidad" se refiere a la precisión con la que la máquina de corte continúa cortando durante el transporte del transportador.
La repetibilidad garantizada en la línea de cortadoras SummaCut es de 8 m (26 pies); en la línea S de la clase 2, sería 12 m (40 pies). El competidor más cercano en el mercado solo garantiza 1.9 m (6.5 pies), lo que hace toda la diferencia. Es importante que el cortador pueda manejar las dimensiones exactas con precisión en cualquier momento, lo que puede garantizarse con la función de repetibilidad de Summa.
Nota: Todas las herramientas de corte se miden de acuerdo con una especificación llamada "seguimiento". Sin embargo, el "seguimiento" solo define la precisión con la que se lleva a cabo el transporte de medios. Esto podría ser engañoso porque no se refiere específicamente al movimiento de los medios durante el corte.

3. Función de código de barras


La capacidad de leer códigos de barras con el sensor incorporado es exclusiva de Summa. El código de barras se comunicará automáticamente con el software para recuperar los datos de corte necesarios y comenzar a cortar. Cuando finalice el trabajo, el cortador buscará automáticamente el siguiente código de barras y repetirá el proceso. Podrá cortar un rollo entero de distintos gráficos impresos sin la intervención del usuario. ¡Máxima automatización y productividad a su servicio!.

4. Sensor OPOS


Summa utiliza la "tecnología de luz blanca" para reconocer marcas de registro y códigos de barras. El sensor Summa OPOS (luz blanca) es capaz de detectar marcas de registro en todas las películas de protección UV. Los otros cortadores en el mercado todavía usan la vieja iluminación infrarroja. Sin embargo, todos los laminados tienen inhibidores UV incorporados en la actualidad. Al usar estos sensores infrarrojos antiguos, al plotter le resultará difícil reconocer (encontrar) las marcas porque la luz UV está filtrada por el laminado con protección UV. El sensor OPOS también es capaz de leer colores que no sean negro sobre blanco (también azul, gris, etc.).

5. Línea Summa única: Serie S2 OPOS CAM


Summa ofrece la posibilidad de tener una cámara (OPOS CAM) montada en el cortador en lugar de un sensor de luz. La principal ventaja aquí es la velocidad. El sistema OPOS CAM puede registrar marcas 10 veces más rápido que cualquier sensor de luz. Esto representa un aumento considerable en la productividad, especialmente cuando se procesan rollos enteros. Otra ventaja es la capacidad de crear un "perfil de cámara" para cada tipo de medio difícil (por ejemplo, reflexivo). Este perfil permitirá al cortador registrar marcas en cualquier sustrato, ya que puede crearse específicamente para el tipo de medio.

6. G-Performance, aumenta tu rendimiento de S2 Class hasta en un 40%.


Convierta su cuchillo S Class 2 en un cortador delgado, mediano y más rápido que nunca gracias a la función G-Performance. Ya sea una cortadora de tecnología tangencial o una cortadora de arrastre o nuestra cortadora más pequeña o más grande en su serie, el rendimiento G superará los límites de velocidad de cada modelo. Sin embargo, la velocidad no es el único beneficio que disfrutará. ¡Su cuchilla S Class 2 también podrá leer las marcas de registro para un corte perfecto, incluso con distorsiones de impresión, a un ritmo cada vez más rápido!


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